浙江精驰自动化设备有限公司

之前就已经介绍过显示会到导致线束返工的其中两个原因，下面就浙江精驰自动化就来说说导致线束放工的其他原因。希望对大家可以有所帮助，其实了解了线束的返工之后，对公司也是有很大的帮助的。

（1）线扎用错或错位。

线扎分两边固定不动和尾部缩紧二种。测试线扎的有没有及其是不是用错能够用电量检测或是OGC ，能够运用OGC控制模块和检测控制模块开展防错。返工线扎时要留意不可以刮伤电线和包胶，再次固定不动线扎时包胶不可以遮盖功能分区，有尾部的运用相对性应的线扎枪开展缩紧。一般OGC控制模块是能够确保精准定位的，如是线扎检测则用全检来核对，独特有拖动的能用点包内搭。

（2）尺寸不符合图纸。

在工服版上包胶技巧不一样，尺寸会出现稍微的误差，一旦超过尺寸公差范畴还要开展返工。小支系简易的能够立即在线返工，一旦碰到主杆支系，将会还要绝大多数拆胶和线扎。因此全检都是严格把关线束的最终一道天然屏障。

全部的返工分离线和在线二种，无论哪种，都应当由有资质受到专业培训的工作人员开展返工，应用的返工专用工具应统一放到工具箱内，并做好相匹配的标志。按时对返工专用工具开展查验，即使拆换检修。针对返工过的每一根线束都应做好返工实际操作纪录，包含时间、生产制造地域号、缺点缘故、总数、返工员签名等，便于于中后期开展追朔和缺点的统计分析。

针对常常产生的返工缘故，需有相匹配的纠正措施，及FMEA/CP/PPM剖析，防止或降低该类返工。另外每一战位都需有红标识，当职工发觉单独电线、连接器不良时，第一时间开展注明信息内容，放到特定的红盒子或是悬挂在红长杆部位开展报费。如是压接批量不良，第一时间通告IPQC，并找个人筛选，从根源控制不良品，已经流下去的半成品加工也应当开展清查。

返工仅仅在出问题以后开展的补救，人们要做的是平时的改进和持续的提升，保证好的品质是做出来的，而不是靠检出来的。以提升客户满意度、提升市场占有率；降低缺点、减少风险性和成本费；改善产品与服务为终极目标，进而加速改善，使机构得到不断的取得成功。

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